Контакты:

адрес: г. Москва, Нагорный проезд, д. 12Г

телефон: +7 (495) 991-33-64, 8 (909) 670-37-55

e-mail: rabota-se@mail.ru

контактное лицо: Белан Евгений Владимирович
(зам. ген. директора)


Токарные работы

Здравствуйте, уважаемые клиенты!

Мы рады представить Вам самый широкий спектр токарных работ – важнейшей, наиболее востребованной и объемной области работ по металлу. Если Вам требуется изготовить какую-либо цельнометаллическую деталь, обработать металлическую поверхность – можно дать гарантию, что Вам так или иначе пригодится токарное оборудование. И недаром сама история работы по металлу сложилась так, что станки для токарной обработки были изобретены самыми первыми, а затем, на их основе, были изобретены сверлильные, фрезеровальные, расточные станки.

Наиболее распространенные, нужные, самые основные виды токарных работ - это следующие:

  • обработка поверхности фасонного типа
  • обработка поверхности цилиндрического и конического типа, причем как снаружи, так и изнутри
  • обработка торцов и краев
  • нарезка резьбы различных видов как снаружи, так и изнутри
  • вытачивание канавок, пазов различной формы и размера
  • сверление отверстий, развертка, зенкерование
  • накатка рифлений


Мы – современное предприятие, которое уже более шести лет успешно функционирует на рынке. За эти годы мы значительно развились, усилили производственные мощности, освоили новые технологии и набрались опыта. Постепенно мы добились того, что в наших цехах работает только самое высокотехнологичное, современное, высококачественное. Сегодня мы выполняем токарные работы любого вида, от простых до самых сложных, принимаем заказы на работы любой специализации. Наше оборудование и опыт работы позволяют выполнять токарные работы практически на всех видах металлов и сплавов.

Основной принцип функционирования токарного станка заключается всего в двух простых движениях. Первое – это поступательное движение специального резца, который благодаря режущей кромке, изготовленной из особо прочного сплава, постепенно «обпиливает» любую заготовку. Второе – это вращательное движение заготовки, которая надежно закреплена в определенном положении в специальном зажиме станка. Двигаясь по заготовке по заданной траектории, резец снимает с нее один за другим тончайшие слои металла. При помощи использования множества резцов различной формы и перемещения резца по нужной траектории изделию придаются нужные размеры и форма. Именно вращательное движение заготовки отличает обработку металлов «обточкой», характерную для токарных станков, от обработки металлов «резанием».

Благодаря многообразию токарных станков и прилагающихся к ним резцов можно создать почти любой конечный продукт, который только можно получить при обточке с вращением. Это всевозможные гайки, втулки, фланцы, валы, муфты, оси, цапфы, диски, и многое другое.

Вообще токарные станки – это очень большая и разнообразная по виду, конструкции и функциям группа устройств. Используя специальные дополнительные приспособления и устройства, на токарных станках также можно выполнять не только собственно обточку, но и фрезерование, шлифовку, нарезание зубьев, и многие другие действия.

Токарные станки – это очень давнее изобретение человека. Как и любой другой станок, это оборудование прошло нелегкий путь от примитивного, полностью ручного устройства до сложнейшего, «интеллектуального», полностью автоматического производственного комплекса. Современный станок настолько «умен», что просчитывает самостоятельно большинство параметров работы, и даже даже загрузка заготовок и выгрузка готовых изделий в нем производится автоматически. Лишь своим основным принципом работы он еще схож с первыми ручными станками, которые обеспечивали только зажатие заготовки в тисках и быстрое вращение. А все рабочие операции выполнял токарь, и правильное исполнение работы полностью зависело от его мастерства.

Потребность в увеличении производительности привела к поискам новых технологий, которые могли бы упростить работу токаря. В 80-е годы XX века, с развитием кибернетики и технологий автоматического выполнения отдельных производственных операций, появились достаточно эффективные полуавтоматические станки. В функции автоматики в них входило выполнение ряда рутинных операций, не требующих интеллектуального решения, таких как подвод резца к рабочей зоне, смена резца, выполнение профилактических работ и очистки, и так далее. Это сделало работу токаря менее тяжелой, хотя не менее сложной – для качественного выполнения токарных работ все равно требовалось серьезное мастерство и многолетний опыт. И только недавно, буквально 10-15 лет назад, были разработаны и запущены в производство полностью автоматические станки. Как уже было сказано, это настоящие интеллектуальные производственные комплексы для токарных работ, способные выполнять массу разнообразных операций. Очень часто ои настолько совершенны, что позволяют, загрузив на входе необходимое количество заготовок, получать на выходе полностью готовое изделие. Для этого в станках последнего поколения устанавливается ЧПУ – числовое программное управление – и дополнительно добавляются различные фрезеровальные и шлифовальные системы.

Какую же роль отводят современные токарные станки человеку? Их контролирует оператор, который составляет программу токарных работ, задавая параметры готовых изделий – все остальное станок безупречно рассчитывает и исполняет сам. Ну, и конечно, человек требуется в процессе обслуживании машины и при ее каких-либо поломках.

Чтобы понять, насколько сложную работу приходится просчитывать и выполнять «электронному мозгу», достаточно сказать, что для каждого из множества видов токарных работ нужен свой особый режим, характеризующийся множеством параметоров: траекторией движения резца, подачей резания, скоростью движения резца и глубиной резания. Глубина резания – это величина, характеризующая количество срезанного за один проход резца металла. Она измеряется по перпендикуляру к поверхности заготовки в миллиметрах. Подача резания – это величина, характеризующая длину пути, проходимого режущей кромкой инструмента за один оборот заготовки или в единицу времени. При этом важно понимать, что не только для каждого вида работ выбирается свой режим, но и для каждого металла или сплава. Твердая, но хрупкая высокоуглеродистая сталь и пластичная мягкая медь требуют разного режима работы и различных резцов, используемых при работе. Приходится станку просчитывать и режим охлаждения заготовки. Правильно выбранный режим охлаждения заметно увеличивает производительность работы, а неправильно выбранный – напротив, может привести к большому проценту брака и даже поломке станка.

Мы столь подробно рассказали Вам о токарных станках лишь для того, чтобы дать понять, какое это сложное и высокотехнологичное оборудование. И, как и любое сложное и высокотехнологичное оборудование, такие станки очень и очень дороги. Чтобы не совершать лишних расходов, для организации современного высокоэффективного производства руководство предприятия должно определиться с тем, какие технологические операции выполнять на своих станках, а какие отдать на аутсорсинг компаниям, которые специализируются именно на этих работах. Конечно, многие могут подумать, что лучше всего приобрести оборудование для всех операций, которые входят в технологический процесс изготовления выбранных вами деталей. Но вы зачастую даже не представляете себе, насколько это дорого и сложно. Ведь не стоит забывать, что нужно не только купить массу дорогостоящего оборудования, но и нанять на работу, а зачастую еще и обучить операторов и обслуживающий персонал, построить или арендовать и должным образом оборудовать помещения для работы, получить необходимые лицензии, и т.д. и т.п.

Это может с трудом окупиться даже тогда, когда все Ваши технологические линии загружены на 100%. Но если часть оборудования по каким-то причинам оказывается не загружена – например, остальной технологический цикл не успевает за производительностью одного из станков – такая схема работы становится убыточной.

Так что лучше подумать и просчитать, какие операции можно «перекинуть» на предприятия, для которых профессиональная токарная обработка является профилирующим родом деятельности. Отдайте им «на откуп» те операции, которые Вам максимально неудобно выполнять самим. Эта схема имеет массу плюсов. если на Вашем предприятии выполняется относительно немного токарных работ, то заказ у сторонней фирмы обойдется Вам практически в 100% случаев дешевле, чем их самостоятельное изготовление

у Вас не простаивает оборудование, то есть Вы не платите впустую средства на зарплату специалистам, обслуживание, амортизацию оборудования на сторонних фирмах работают профессионалы с большим опытом работы по конкретным операциям, что гарантирует качество работы, минимальный процент брака, дефектов, порчи сырья

Вы можете быть уверены в том, что Вас не подведут по срокам выполнения работ

Мы работаем на аутсорсинг для самых разных заказчиков – промышленных предприятий разнообразных масштабов, профиля. Как правило, у нас заказывают самые разные токарные работы по меди, по алюминию, по титану и латуни, по рзличных маркам сталей, в т.ч. специализированным, нержавеющим, инструментальным, с добавками и т.д. Такое разнообразие клиентов не может не отразиться благоприятно на нашем производственном опыте и уровне выполняемых работ. Для того, чтобы соответствовать высоким требованиям клиентов, мы нанимаем лучших специалистов в своей области – токарей, инженеров, программистов, наладчиков, и т.д. Мы исповедуем принцип подбора персонала для предприятия, основываясь на профессиональных качествах, опыте и желании совершенствоваться дальше. Регулярно повышаем квалификацию персонала, знакомим с самым современным оборудованием. Таким образом, мы доводим практически до идеала такую важную составляющую производственного процесса, как «человеческий фактор». А в сочетании с современнейшим оборудованием и тщательным контролем это обеспечивает нам прекрасный уровень качества. Мы имеем отличную репутацию среди клиентов. Наше место на рынке – всегда в первых рядах, и мы делаем все, чтобы оставаться первыми!

У нас высококачественные и тщательно «ухоженные» станки последнего поколения, которые отвечают самым высоким требованиям современного производства. Часть нашего оборудования позволяют проводить токарные работы на столь совершенном уровне, что на выходе детали даже не требуют финишной доводки. И мы не останавливаемся на достигнутом – постоянно отслеживаем рынок ЧПУ станков, изучаем и испытываем все современные разработки в этой области, и регулярно закупаем для своих производственных линий новые модели. Все это позволяет нам увеличивать скорость выполнения операций, уменьшать процент брака и удешевлять стоимость работ. Это ли не отличные новости для наших заказчиков? Работать с нами надежно и выгодно!

Благодаря такому серьезному отношению к работе, наше предприятие даже в кризис, когда спрос на металл и изделия из него значительно понизился, не только сохранило производственные мощности, весь необходимый инструментарий и персонал, но и продолжает активно развиваться. Для нас и для для наших клиентов это показатель нашей успешной работы.

Мы сможем выполнить любой Ваш заказ, так или иначе связанный с токарными работами. Мы проведем все необходимые консультации, а если у Вас нет собственного чертежа необходимых деталей, или Вы сомневаетесь в правильности составленного Вами чертежа, Вы можете всегда обратиться за помощью к нашим опытным инженерам. Они в кратчайшие сроки разработают для Вас все, что нужно, а наш персонал исполнит заказ. Звоните нам, оформляйте заказ и получите свои детали безо всяких проблем!